レールスパイクのアンカー技術と軌道互換性
硫黄アンカーの炉心構成比率とプロセスは何ですか?
硫黄アンカーの材料比率は硫黄：セメント：砂= 1：1：3であり、アンカー剤の強度と流動性を確保し、アンカー効果とコストのバランスをとることができます。施工前に、マクラギのアンカー穴を清掃して、穴内の破片や浮遊塵を除去し、アンカー剤と穴壁の間の接着力に影響を与えないようにする必要があります。次に、均質な材料を 160 ～ 180 度に加熱して、粒子が凝集しないように均一なペーストに溶かします。注入中は、穴内の空気を排出し、キャビティ欠陥を防ぐために、穴の片側からゆっくりと注入する必要があります。注いだ後は、20〜30分間冷却する必要があります。固定剤が完全に固化したら、固定の全体的な安定性を確保するためにファスナー コンポーネントを取り付けます。
硫黄アンカーと比較したレジンアンカーの利点は何ですか?
樹脂アンカーは高温加熱を必要とせず、室温で硬化できるため、硫黄アンカーによる直火建築の隠れた危険性が排除され、建設の安全性が向上します。{0}アンカー剤の結合強度はより高く、そのアンカー力は硫黄アンカーよりも約 5kN 高い 65kN 以上に達する可能性があり、高速-および重量物輸送ラインの高荷重要件に適しています。-。樹脂アンカーの硬化時間はわずか30分と硫黄アンカーの冷却時間に比べてはるかに速く、工期が大幅に短縮され、敷設効率が向上します。アンカー剤は環境に優しい材料であり、有毒ガスの排出がなく、現代工学の環境保護要件を満たしています。同時に、樹脂製アンカー剤は耐老化性に優れており、湿気の多い環境下ではアンカー性能の低下が遅く、スパイクの寿命が長くなります。
機械的固定の適用可能なシナリオと構造的特徴は何ですか?
機械式アンカーは分岐器など頻繁に分解・調整が必要な線区に適しています。スパイクとあらかじめ埋め込まれたスリーブの間のネジ接続によって固定されるため、後のメンテナンスや交換が容易になります。-その構造の中心となるのは、マクラギにあらかじめ埋め込まれた金属スリーブです。-スリーブの内壁のネジ山は、錆が分解や組み立てのパフォーマンスに影響を与えるのを防ぐために防食処理する必要があります。-スパイクのねじ精度は厳密に管理され、接続の確実性を確保するためにスリーブとの一致隙間は 0.1 mm 未満でなければなりません。機械的アンカーのアンカー力は 55kN 以上に達する可能性があり、樹脂アンカーよりもわずかに低くなりますが、分岐点エリアの荷重要件を満たすには十分です。また、硬化を待つ必要のない構造のため、設置後すぐに使用可能であり、応急修理など特殊な作業条件にも適応します。
高山地域でのスパイク固定にはどのような特別な処理が必要ですか?
高山地域では、低温耐性の定着剤を選択する必要があります。{0}硫黄固定には不凍液を添加する必要があり、低温での固定剤の脆性破壊を避けるために樹脂固定には低温硬化製品を選択する必要があります。-アンカー穴壁の霜がアンカー剤の結合に影響を与えるのを防ぐために、アンカー穴を事前に断熱する必要があります。必要に応じて、穴の壁を 5-10 度に予熱することができます。スパイクの材質は低温耐性合金である必要があり、低温でのスパイクの脆性破壊を防ぐために、その低温衝撃靱性は 27J 以上に達する必要があります。-固定後は、固定構造に対する急激な温度変化の影響を軽減するために、断熱材をスパイクの周りに巻き付ける必要があります。さらに、定着後の引抜抜き取り検査の頻度を増やして、低温環境でも定着力が基準を満たすことを確認する必要があります。-
スパイクの固定品質が基準を満たしているかどうかを検出するにはどうすればよいですか?
スパイクプルアウトテスターは、-プルアウトテストに使用できます。-通常のラインのスパイクの固定力は 60kN 以上、高速ラインの場合は 70kN 以上である必要があります。-明らかなズレや抜けがなければ合格と判断されます。-スパイクとマクラギの直角度は目視検査により確認し、スパイクにかかる不均一な応力や緩みを防ぐため、傾斜偏差が2度以下であることを確認してください。アンカー剤の表面状態を観察し、亀裂や脱落などの欠陥がないか、穴壁との接着に隙間がなく、全体が完全であることを確認します。アンカー剤の硬化時間を記録して、プロセス要件を満たしていることを確認し、アンカー強度に影響を与える不十分な硬化を回避します。さらに、降雨または凍結融解サイクル後にアンカー力を再テストして、過酷な環境における性能の安定性を検証できます。{13}}