SKLファスナーシステムの品質検査基準

SKLファスナーシステムの品質検査は、原材料の調達から完成品の配達までのライフサイクル全体を通過します。原材料貯蔵の過程で、化学組成分析と機械的特性試験が厳密に実装されています。鋼の化学組成は分光計でテストされ、炭素、シリコン、マンガンなどの元素の含有量が標準要件を満たしていることを確認します。引張試験、衝撃テストなどにより、引張強度、降伏強度、衝撃靭性、および材料のその他の指標が測定されます。標準を満たす原材料のみが生産プロセスに入ることができます。 ​

生産プロセスでは、リアルタイム監視に自動テスト装置が使用されます。たとえば、高精度の画像測定機器を使用して、コンポーネントの寸法精度を検出し、張力クランプの開口サイズやネジスパイクのスレッドパラメーターなどの重要な寸法誤差は非常に小さな範囲内で制御されます。渦電流の欠陥検出や磁気粒子の欠陥検出などの非破壊検査技術を通じて、亀裂、砂の穴、その他の問題を排除するためにコンポーネントの内部欠陥がスクリーニングされます。完成した製品段階では、包括的なパフォーマンステストが実行されます。引張疲労試験は、長期操作中の列車の応力条件をシミュレートして、成分の疲労寿命を検証します。塩スプレー試験は、腐食抗腐食コーティングの耐食性を評価します。老化テストは、異なる周囲温度と湿度条件をシミュレートして、極端な環境で材料の安定性をテストします。すべての厳密なテストに合格した製品のみが資格としてラベル付けされ、すべてのSKLファスナーシステムがエンジニアリング構造の高い基準を満たすことができるようにします。