GBヘビーレール製造プロセスでは、品質管理がプロセス全体を実行し、いくつかの重要なリンクが特に重要です。鋼製造プロセスが基礎であり、溶融鋼の組成の正確な制御がコアポイントです。高度なテスト技術を通じて、炭素、マンガン、リン、硫黄、その他の要素の含有量がリアルタイムで監視されます。炭素含有量を正確に制御することで、重いレールの強度と硬度が基準を満たし、マンガンの適切な追加が靭性を改善できるようにします。同時に、リンや硫黄などの不純物に対する厳格な制限は、脆性のリスクを減らし、その後のプロセスで品質の確固たる基盤を築くことができます。
ビレット暖房段階では、温度と時間の正確な制御が非常に重要です。暖房炉では、ビレットを（{0}}℃に均等に加熱する必要があります。温度が低すぎると、ビレットの可塑性が不十分で、ローリング中に欠陥が発生しやすくなります。温度が高すぎると、問題が過熱して過剰に燃焼し、重いレールの性能に深刻な影響を与える可能性があります。また、加熱時間は、内部構造が完全に均質化され、ローリングに適した条件を作成することを保証するために、ビレットのサイズと材料の特性に厳密に一致する必要があります。
ローリングプロセスが最優先事項です。ユニバーサルローリングミルを使用する場合、ローラーの間隔、速度、ローリング力は、重いレールの仕様に従って正確に調整する必要があります。例として、6 0 kg/mの重いレールを使用すると、ヘッド、ウエスト、および底の寸法精度が非常に小さな耐性範囲内にあることを確認する必要があります。ヘッド幅の耐性は±0。自動制御システムを通じて、ローリングデータはリアルタイムで監視され、パラメーターは時間内に調整され、重いレールの断面形状が正確であり、高標準使用要件を満たしていることを確認します。
後続の処理リンクも過小評価されるべきではありません。冷却プロセスは、過度の冷却によって引き起こされる内部応力と亀裂を防ぐために、ゆっくりと冷却プロセスを採用しています。矯正プロセスでは、高精度の矯正装置を使用して、指定された範囲内の重いレールの直線偏差を制御します。欠陥の検出はさらに重要です。超音波、電磁欠陥検出およびその他の技術を使用して、重いレールの本格的なスキャンを実施して、軽微な内部欠陥を確認します。厳密な欠陥検出に合格した重いレールのみが、市場に参入し、鉄道の運用の安全性を確保する資格があります。