1. まず、折れたネジ頭の表面のスラッジを取り除き、センタークランプを使用してセクションの中心を殺し、電気ドリルを使用して直径6-8 mmのドリルビットを取り付けます。セクションの中心に穴を開ける場合は、穴を開ける必要があることに注意してください。 穴を開けた後、小さなドリルビットを取り外し、直径16 mmのドリルに交換し、折れたボルトの穴を拡大して穴あけを続けます。
2. 直径 3.2 mm 以下の溶接棒を中弱電流で折れたボルトの穴あけ穴に内側から外側に向かって表面溶接し、ボルトの全長の半分を取ります。
3. 面出し溶接後、端面をハンドハンマーで叩き、折れたヘッドボルトを軸方向に振動させます。 前回のアークで発生した熱とその後の冷却に加え、このときの振動により、折れたボルトと本体との間のねじ山が緩みます。
4. 注意深く観察し、ノック後に破断部から微量の錆が漏れていることが判明した場合は、M18 のナットを表面溶接の柱頭に置き、2 つを溶接します。
5. 溶接後、少し冷めて熱いうちに、梅レンチ手袋を使用してナットを前後にひねります。または、小さなハンドハンマーを使用して、ナットの端面を前後にひねりながら叩きます。折れたボルトも取り外せます。
6. 折れたボルトを取り外した後、適切なタップを使用してフレーム内のワイヤーバックルを加工し、穴の中の錆やその他のゴミを取り除きます。