レールスタッドの表面処理とアンカーシステムの耐食性の関係
電気亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛拡散-、およびダクロメット-コーティングのスパイクの耐用年数の違いは何ですか?
電気亜鉛めっき-は皮膜が薄く（5～15μm）、寿命が最も短く、湿気の多い環境ではわずか 2～3 年です。溶融亜鉛めっきは金属結合により厚く（85～130μm）、通常の状態では 10 年以上持続します。亜鉛-拡散コーティングは硬くて耐摩耗性があり、高山や砂地でも安定しています。-ダクロメットは耐酸性に優れ、水素脆性がないため樹脂アンカーに適しており、寿命は8～12年です。沿岸地域や塩分濃度の高い地域では、電気亜鉛めっきは約 1 年で故障しますが、溶融めっきやダクロメットはメンテナンス サイクル全体にわたって持続できます。-
ダクロメットまたは亜鉛拡散スパイクが樹脂固定に好まれるのはなぜですか?{0}
樹脂アンカー剤は硬化中に酸性物質を放出し、薄い亜鉛コーティングを攻撃します。電気亜鉛メッキは腐食しやすく、剥がれやすいです。-ダクロメットおよび亜鉛-拡散コーティングは耐酸性が高く、構造が均一であるため、早期の錆を防ぎます。ダクロメットには水素脆化がないため、高強度のスパイクに対してもより安全です。-そのため、樹脂固定システムではより信頼性が高くなります。
錆びによって引き抜き抵抗が不可逆的に失われるのはなぜですか?{0}}
錆は元の鋼の体積の 2 ～ 3 倍に膨張し、アンカー剤を圧迫して微小な亀裂を形成します。-。水分やイオンが侵入し、腐食を促進します。接着界面は鋼-から-接着剤、錆び-から-接着剤へと変化し、摩擦と噛み合いが大幅に減少します。この構造的損傷は元に戻すことはできません。修理後も内部亀裂が残り、引き抜き抵抗を完全に回復することはできません。-
寒冷地では亜鉛-拡散または変性溶融亜鉛めっき-が好まれるのはなぜですか?
凍結{0}}融解サイクルにより、通常の溶融亜鉛めっきは脆くなり、剥がれやすくなります。{1}亜鉛-拡散コーティングは、良好な低温靱性を備えた拡散層です。-改良溶融亜鉛めっきには、耐凍結融解性を向上させるための合金層が含まれています。-どちらも低温でのコーティングの破損を回避し、極寒の環境でも固定システムを安定に保ちます。
現場で防食層がまだ効果があるかどうかを迅速に判断するにはどうすればよいですか?{0}
膜厚計を使用します: ホットディップ 85μm 以上、ダクロメット 5μm 以上。{0}}目視確認：赤錆、剥離、白腐食がないこと。アンカーされたスパイクをタップします。ぱりっとした音は良好な状態を示しますが、鈍い音は内部の錆びを示している可能性があります。広範囲にわたる錆やネジ山の焼き付きは、通常、コーティングの失敗を意味します。