重いレールの生産プロセスは複雑で繊細です。各リンクは、重いレールの最終品質において重要な役割を果たし、その優れたパフォーマンスの中核です。
1つ目は製錬リンクです。これは、重いレールの高い純度を確保するための基礎です。重い鉄道鋼の製錬には厳しい要件があります。炉に入る溶融鉄は、不純物を除去し、その後の製錬のための良い条件を作り出すために前処理する必要があります。製錬プロセス中、複合合金デオキシ化法を使用して、酸化物の包含物を効果的に削減し、溶融鋼の純度を改善します。同時に、溶融鋼のガス含有量は、水素の存在が使用中に亀裂やその他の欠陥を引き起こす可能性があるため、真空精製技術、特に水素によって減少します。さらに、外部の不純物が溶融鋼に侵入し、ビレットの品質を確保するのを防ぐために、完全な保護鋳造プロセスが不可欠です。
ビレット形成段階では、大きな正方形のビレットまたはカビ鋳造の連続鋳造が主に使用されています。連続鋳造の大きな四角いビレットプロセスには、生産効率が高いと安定したビレットの品質の利点があり、ビレットのサイズと内部構造を正確に制御できます。 DIEキャスティングプロセスは、特定の場合にまだ使用されており、慎重な操作により、高品質の鋼鉄ビレットも生産できます。
暖房プロセスでは、鋼鉄のビレットは通常、歩行梁加熱炉によって1150-1200程度まで加熱されます。この温度範囲では、スチールビレットの可塑性が良好であり、これはその後のローリング処理に便利です。さらに、加熱プロセスは、均一な温度を確保し、酸化、燃焼、脱炭を最小限に抑え、最終製品の品質に影響する不均一な温度による巻き部品の温度変動を回避する必要があります。
ローリングリンクは、重いレールに特定の形状とサイズを与えるための重要なステップです。複数のローリングパスを通じて、加熱されたスチールビレットは、標準的な要件を満たす重いレール形状に徐々に巻き込まれます。ローリングプロセス中に、転がり力、ローリング速度、およびその他のパラメーターを正確に制御して、重いレールの寸法精度と表面の品質を確保する必要があります。同時に、転がる後の重いレールが冷却され、冷却速度が制御され、重いレールの組織構造と性能が向上します。
最後に、質の高い検査は、重いレールの品質を確保するための重要な保証です。重いレールの化学組成の正確なテストに加えて、重いレールの強度と靭性を評価するには、引張試験や衝撃試験を含む機械的特性試験も必要です。ドロップハンマーテストは、衝撃荷重下での重いレールの性能をテストするために使用されます。酸エッチングマクロ構造試験は、重いレール内に欠陥があるかどうかを検出するのに役立ちます。厳格なテストに合格した重いレールのみが市場に参入し、鉄道の建設やその他のフィールドで使用できます。重い鉄道生産プロセスのすべてのリンクは密接にリンクされており、これにより、優れた品質の重いレールが作成され、鉄道輸送の安全で安定した操作のための強固な基盤があります。